切割下料是指在劃過線的（de）原材料上把需（xū）要的坯料分離下來的工序，也被稱為切割。這一過程（chéng）主要包括機械切割和熱（rè）切割兩種方式。
機械切割主要有剪切（qiē）、鋸切、銑切和（hé）衝切等，其特點（diǎn）是在切割過程中機械力起主要（yào）作用。剪切是將（jiāng）剪刀壓入工件（jiàn）中，使剪切應力超過材料的抗剪強度而達到剪斷的目的。剪切的方法效率高、切口精（jīng）度高，隻要材料硬度和尺寸合適均可采用，但距切口附近（jìn）2~3mm的金屬有（yǒu）明顯硬化現象。此外，根據被剪切的平麵形狀，剪切可分為直線剪切和曲線剪切。直線剪切中，利（lì）用直線形（xíng）長剪刃（rèn）進行剪切的剪床有（yǒu）兩種，分別為平口剪床和斜口剪床（chuáng）。平口剪床中，兩直線切削刃平行，剪切過程沿切削刃長度同時進行，故剪切力大且衝（chōng）擊性強，適用（yòng）於剪切（qiē）厚而窄的條料。
熱切割則包括火焰切（qiē）割和等離子切割等方式。其中，火焰切（qiē）割是利用（yòng）氧氣乙炔火焰的高溫來切割金屬材料的，適用於切割較厚的金屬材（cái）料（liào）。等離子切割則是利用高（gāo）溫的等離子氣（qì）體來切割金屬材料，具（jù）有切割速度快（kuài）、切口質量好等優點，適用於切割各（gè）種金（jīn）屬材料。
在進行切割下料前，需（xū）要對原材料進行檢（jiǎn）查，包括材料的牌號、厚度和表麵（miàn）質量等。切割下料設備主要包括（kuò）數控火焰切割機、數控等離（lí）子（zǐ）切割機、直條切割（gē）機、半自動切割機等。在進行半自動切割時，應將導軌放在（zài）被切割鋼板的平麵上，然後將切割機（jī）輕放在導軌上。
總之，切割下料是製（zhì）造業中非常（cháng）重要的一個環節，對（duì）於保證產品質量和（hé）提高生產效率都具有重要的意（yì）義。
